Saturs
Plastmasas ekstrūzijas sistēma pārveido granulētu plastmasas sveķi galaproduktā ar nemainīgu šķērsgriezumu. Plastmasas ekstruderis ir sadalīts četrās daļās: gravitācijas padeves tvertne, bezgalīga vītne, presēšanas sistēma un dzesēšanas vanna.
Plastmasas sveķi
Plastmasa sākas ekstrūzijas procesā granulētu granulu veidā. Šie ieliktņi tiek pievienoti padevei ekstrudera priekšpusē. Vienlaikus var pievienot vairāk nekā vienu plastmasas veidu vai arī citus produktus, piemēram, pigmentus vai plastifikatorus, lai gala produkts mainītos.
Bezgalīgs pavediens
Plastmasas sveķu ieliktņi iziet no padeves pamatnes un nonāk gala skrūves korpusā. Vītne lēnām pārvieto plastmasas ieliktņus pret sprauslu, tos uzsilda līdz kušanas punktam un sajauc plastmasas un visas piedevas, lai radītu viendabīgu kombināciju. Vītne parasti satur vairākus temperatūras sensorus, kas palīdz uzturēt konsekventu temperatūru visā garumā. Vītnes mainās arī tad, kad tas tuvojas spaiļam, lai palielinātu izkausētā plastmasas spiedienu.
Matricas montāža
Komplekts sastāv no ekrāna, lai filtrētu šķidrā plastikā esošās cietās vielas, noņemšanas plāksni, lai noņemtu maisījuma rotācijas efektus un nodrošinātu muguras spiedienu un paša sprauslu. Spiediens, ko rada pavediens, piespiež plastmasu caur sprauslu noteiktā tempā. Dobi šķērsgriezumu gadījumā uzgalis ietver tapu formas centrālās daļas izveidošanai, ko pēc tam saspiest ar gaisu, lai dzesēšanas laikā saglabātu šķērsgriezuma formu. Stieples parasti satur pakāpenisku koniskās formas maiņu, lai novērstu ekstrūzijas daļas stresu.
Dzesēšanas vanna
Pēc tam, kad plastmasa iziet cauri ekstruderim, tā iegremdē dzesēšanas vannā. Plastmasa ir lielisks izolators un labi saglabā siltumu, tāpēc ir nepieciešams laiks, lai noņemtu materiāla sildīšanu. Produktiem, piemēram, plastmasas loksnēm, presēšanai tiek izmantoti veltņi. Ja manipulācijai tiek sasniegta saprātīga temperatūra, plastmasu sagriež atbilstošā garumā vai velmē.